ab环氧树脂灌胶机注胶机厂家直销

一、注胶机主要技术参数：

1.双组份树脂混合注射（单组份树脂同样适用）

2.较高加热温度：120°C

3.较高注射压力：0-30Bar可调

4. 树脂罐容量：60L

5. 固化剂料罐容量：60L

6. 流量范围：100cc/min 到800cc/min

7. 固化剂比例：100:100-100:15

8. 配比精度质量误差：≤±1%

9. 吐出精度质量误差：≤±1%

二、设备构成

（一）、注胶机计量单元的供料

1.A组份（树脂罐）

料罐容积60L，双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热；耐高温硅胶密封圈，可保证以在树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；

料罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度可达120°C，温度误差±2℃以内；

料罐带搅拌功能，通过电动调速马达来对罐内的物料进行搅拌；

料罐可抽真空除气泡，进气阀和排气阀可手动调节料罐供料压力，真空表测量并显示料罐真空度；

树脂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；

罐盖配有加料阀，连接Φ19*26的PVC钢丝螺旋增强软管（出厂时会配送）可实现真空负压自动补料；

料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；

配有低液位报警装置，当罐内物料低于液位点时，报警提示添加物料。

2.B组份（固化剂罐）

固化剂罐容积60L，双层双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热；耐高温硅胶密封圈，可保证以在树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；

料罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度可达120℃，温度误差±2℃以内；

料罐可抽真空除气泡，进气阀和排气阀可手动调节罐供料压力，真空表测量并显示料罐真空度；

固化剂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；

罐盖配有加料阀，连接Φ19*26的PVC钢丝螺旋增强软管（出厂时会配送）可实现真空负压自动补料；

料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；

配有低液位报警装置，当罐内物料低于液位点时，报警提示添加物料。

（二）、真空系统

设备配备1台真空泵，用于模具真空辅助注射及料罐抽真空脱泡；

真空管路里装有传感器，并连接在显示屏上；

真空泵配有一个3L的透明树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内。

（三）、计量单元

计量泵为中国台湾原装进口齿轮泵，高精密、高质量、可长期稳定使用；

计量泵驱动为伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；

计量泵连接到电机上，计量泵和电机安装在一个固定架上；

通过触摸屏直接控制调整和混合比；

计量单元有流量和压力检测和反馈系统，计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定；

计量泵入料口前端带有Y型过滤装置，可防止原料中的杂质进入计量泵。

（四）、输（回）料管路

连接料罐和计量泵的管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定；

连接计量泵和混合头的管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定。

连接混合头和料罐的循环管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定，设备停止注胶时，管路内的原料自动循环回流到原料桶内，保证料温供给的均匀。

（五）、混合、注射系统

树脂和固化剂在静态混合器混合，静态混合器更换方便；

混合注射管有全自动清洗装置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间，次数，方式都可通过触摸屏个性设置，操作简便，采用高压雾化清洗方式，保证不残留，清洗干净彻底。

设备可以设置一次注射量（质量），也可以不定量恒流注射；

当注射压力**过设定压力时，设备停止工作。

（六）、工作平台

设备放置在一个移动工作平台上，带有2个可锁定的万向轮,2个可锁定的固定轮。

（七）、控制系统

PLC控制系统为中英双语操作系统，PLC控制系统具有以下功能：

Ø 料罐和模具抽真空

Ø 电机启动和停止

Ø 计量泵电机控制，原料混合比例、流速、注射压力、一次注胶体积。

Ø 压力设定、测量和注射压力显示

Ø 打开或关闭混合头

Ø 设备加热（料罐，注射管路），温度可控制并显示

Ø 注射压力**过设定值时报警，并设备停止工作

Ø  控制系统可实时显示注射温度、流量和压力，可存储设定好的工艺参数方便下次调用

Ø 参数锁定：输入密码后，方可进行工艺参数的输入、更改和运行程序

低压RTM注胶机设备介绍：

RTM注胶机具备显著的高性能优势，用于研发浇注复合材料材料行业，加热搅拌抽真空 一体设备，适应于双组份环氧树脂、聚氨酯等胶水。 (一)RTM注胶机单元技术参数 1.RTM注胶机尺寸：? L1300*W1100*H1500mm(可根据要求定制)，浇注悬臂伸出设备，浇注头可上下移动 2.RTM注胶机设备重量：200KG（可移动） 3.注胶量：触摸屏上任意调节（小数点 0.1） 4.出胶速度? ：0.5-2.5 L/Min，吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内 5.混合比例在： 100：100 到 100:15 之间可调 6.启动方式：按钮启动 7.控制系统：德国*PLC动态触摸屏控制系统 8.计量方式：德国进口 Barmag 齿轮泵浦，可连续供料 9.混合方式：加长静态螺旋混合 10.*按钮：自动报警功能设备，出现故障，按动急停按钮，切断电源 11.RTM注胶机设备连续运行≥20h 12.RTM注胶机设备设计寿命≥5 年 13.微电脑式计量处理器 14.学习教导式记忆定量，共计 99 组参数设定定量记忆，带参数锁定功能 (二) RTM注胶设备精度： 1. 吐出精度：±1% 2. 配比精度：±1% (三)RTM注胶机设备： 1.电源：380V? 50Hz 2.工作气压：4-7KG 3.功率：4000W 4.环境温度：湿度：20%～95%；温度：-5℃～+40℃ 5.设备工作噪音：≤65 分贝(dB)（真空泵工作时噪音不**7 5 分 贝，真空泵工作时间 30 分钟左右） 6.设备材质：全机烤漆机架 售后服务： 质量保证及售后服务承诺 1．一年保修，终身维护，我司产品出售前都会经过一系列严格的质量检测，经过正确安装，正常操作和保养，运 行*、可靠。保提供的设备在各方面符合要求的规格和性能。 2. 客户服务部设有24小时热线服务，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援和服务。对于设 备故障的投拆，我司尽量在24个小时之内为用户解决设备存在的问题。 现场操作人员免费培训 我司技术人员在设备的安装、调试结束后，会给现场操作人员进行培训，主要是安装、使用及维护方面的知识， 使现场操作人员能够正确操作设备和设备的日常保养与常见故障的排除。

复合材料灌胶机产品介绍：主要应用于复合材料的灌胶、注胶，操作系统稳定，*专业操作人员，将原料放置在AB料罐进行搅拌抽真空、加热等预处理。伺服电机驱动计量泵，将原料按一定比例输送到混合*头混合，*后浇注到模具或注胶盒。 复合材料灌胶机功能参数： 1.A、B料罐各70L，单层桶结构，不锈钢材质，桶外包裹电热片，包裹保温棉，可对桶内原料进行加热功能 2.控制系统：中国台湾永宏 PLC&中国台湾威纶触摸屏，人机友好界面，操作简单智能 3.温控系统：A、B 料罐带加热保温功能，日本精密温控 4.设备主体：采用304不锈钢和烤漆合金等组成 4.出胶量在1-150克/秒范围内可调，计量精度在正负百分之一范围以内； 5.透明铁氟龙液位管：耐高温、不粘料，同步显示料罐内原料的液位； 6.计量系统：伺服电机驱动中国台湾齿轮计量泵和螺杆计量泵 7.清洗系统：3段式1键高压雾化清洗 8.工作强度：所有加料自动完成，全流程真空度、温度及时间等全自动控制，全套设备一人即可操作，劳动强度低。 9.耐高温硅胶密封圈：可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用 10.整机系统带故障显示提醒报警功能 11.混合方式：加长静态螺旋混合，混合保证均匀可靠 12.特殊混合胶*，特殊工艺防渗漏，适用于混合比例悬殊之原料 13.大屏幕智能触摸屏操作，操作简单易学 14.比例调整：机械齿轮比/电子齿轮比，混合比例在1:1-5:1之间可任意调整，调节方便、智能屏幕上面输入想要的比例和出胶速度即可 15.PLC编程控制。15.吐胶速率可轻易改变，出胶量在120克/秒范围内可调，计量精度在正负百分之一范围以内